UNSN08800钢管型号

天津荣盛建成商贸有限公司 

核电工业用材料大揭秘　　

2015年12月30日，国家**正式复函，同意中国核工业集团公司申报的ACP100S海上浮动核电站纳入国家能源科技创新“十三五”规划。这将大大促进我国海上核能应用领域的发展，加强我国海洋开发建设能力。 　　此次国家**批复的ACP100S为“多用途模块式小型压水堆ACP100”的海上应用型号。而ACP100作为国家**产业发展项目，2011年已获得国家能源局批复，且已完成所有科研攻关工作，具备工程建设条件。

核电站　　

根据我国环境和经济可持续发展需要，发展核电是我国优化能源结构的**选择，核电发展政策由 2005年的“积极发展核电”变为现在的“大力发展核电”。为了适应新能源发展战略，国家正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设。通过不断新增核电机组开工项目，力争到 2020年核电占电力总装机达到 5％以上。 　　

核承压设备及其制造要求　　

核电站用钢是包括用于核电站的核岛、常规岛、电站辅助设备等设备制造用钢铁材料。核承压设备是指核动力厂及其他核反应堆中执行核安全功能的承压设备及其支承件，包括反应堆压力容器、稳压器、热交换器、管道、泵、阀门、贮罐以及堆内构件等；反应堆系统的钢制安全壳或混凝土安全壳的钢衬里；核燃料生产、加工、贮存、后处理设施以及放射性废物处理、处置设施中包容放射性物质的承压设备及其支承件；其他需要严格监督管理的核承压设备。 　　核承压设备根据核安全要求分为核 1、2、3级。我国核安全法规 HAF0901*八条规定：从事制造核承压设备关键承压材料（包括管材、棒材、板材、铸锻件和焊接材料）的单位，必须遵守 HAF0900和 HAF0901实施细则，并接受国家核安全局的独立监督，其中生产大型铸锻件的单位须取得制造资格许可证，焊接材料及其它材料由使用单位通过质量保证体系加以控制和监制。借鉴国外核电发展经验和我国实际，民用核安全设备实行许可证制度。包括民用核安全设备设计许可证、民用核安全设备制造许可证、民用核安全设备安装许可证、民用核安全电气设备许可证、以及民用核安全设备无损检验许可证。其中民用核安全设备制造许可证按照核级安全要求级别，又分为主设备设计/制造许可证、核2/3级设备设计/制造许可证、核级泵阀设计/制造许可证、核级管道、管配件、支撑等设计/制造许可证。截止到2009年2月底，国家核安全局颁发的国内企业持证单位已有110家，国外企业有8家。持证单位只能从事许可证上上标记的设备类型或典型设备的名称的设计、制造、安装和检测等内容。 　　

核级材料的特点　　

核级材料是指用于民用核设施中的核承压设备制造、维修，并需符合有关核安全法规、导则和技术标准的钢铁和有色金属材料。这些材料可细分为碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛及其合金、锆合金等，其类型涉及板、带、管、丝、棒和锻件等。  就核承压设备所用材料而言，依托法国技术的核电机组，通过大亚湾和岭澳等核电站的建设，对核承压设备用材已有所了解。AP-1000是我国**引进的三代堆型，世界上尚无建成投产业绩，国内对其制造标准和选材并不了解。但 CRP-1000与 AP-1000在多数反应堆容器用材上相类似，但前者主要依据 RCC-M标准，而后者主要依据 ASME和相关核电标准。  核电设备用关键金属材料的国产化一直不尽人意。由于没有核电站整体设计权和核关键设备的知识产权，核电关键设备所用材料的选用和制造、标准体系建设也无话语权，主要依靠国外的技术采购规格书向国外企业采购，致使核电关键设备用金属材料的开发不能支撑核电设备国产化的需要。我国在建堆型的大型化，以及技术来源的多样化，又为关键设备用材料国产化增添了一定的难度。  与常规压力容器相比，核电用材料具有以下主要特点： 　　（1）核设备用金属材料设计考虑要素多。核能关键设备通常在高温、高压、强腐蚀和强辐照的工况条件下工作，对材料的要求较高，通常要满足核性能、力学性能、化学性能、物理性能、辐照性能、工艺性能、经济性等各种性能的要求，要达到**的标准法规要求。 　　（2）质保体系要求严格。按法规、标准和采购技术条件规定完成材料的生产。我国 HAF003/01和 ASME等标准对核电材料生产全过程质量控制有明确的要求。对核级材料的设计、生产、试验、探伤运输全过程在严格的质保体系下完成。不符合项等进行有效的管理和监督，对有损于质量的情况提出切实有效的纠正措施，对各流程进行记录和监察，过程要求具有可追溯性。做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。 　　（3）化学成分要求更严格。受压元件的 S、P含量一般都要求150ppM以下，反应堆压力容器某些部件要求80ppM，个别部件 S含量要求为50ppM以下。某些特定残余元素严格规定，如对奥氏体不锈钢硼含量不得**过 18ppM；与堆内冷却剂接触的所有零件（一般采用不锈钢或合金制造），其钴、铌和钽含量严格限定为 Co≤0.20%， Nb+Ta≤0.15%。某些接触辐照的承压容器，要求限制材料的铜、磷含量。 　　（4）力学性能试验项目多，指标要求严格。取样数量比压力容器多得多。取样位置也有严格的要求。从指标要求上看，夏比 V型冲击值要求比容器材料高得多，往往要同时提供 2个或 3个试验温度下的冲击吸收功、侧向膨胀量和纤维区面积等。 　　（5）无损检测要求更严格的。超声波探伤的验收要求比常规压力容器高得多；部分容器用钢板 UT探伤重叠部分要求达到 10%~15%。对于所有受压部件都有严格的表面质量要求，经过 VT和 PT探伤检验。 　　（6）核电用材的规格大、单重重、甚至有表面光洁度要求。核电设备用钢板厚度达到 300mm，较大锻件重达 300吨以上。核级管材、不锈钢材等产品尺寸精度要求高，一些小径、薄壁、特长管材，要求直度和表面光洁度。需通过精密超声波、涡流探伤，制造难度较大。 　　

百万千瓦压水堆核岛主要设备及所用金属材料种类　　

发展历程 　　核电技术的划分较早起源于美国能源部。从**来讲，**代核电站是指核电由*转为民用时的技术，上世纪 50年代中期建成的核电站属于**代。目前世界上正在运行的核电站都属于*二代；正在建设的核电站大都属于*二代或二代改进。目前世界上*三代核电技术包括法国阿海珐与德国西门子联合研发的 EPR压水堆技术以及美国的西屋公司 AP1000压水堆技术。根据这一划分，我国目前运行的核电机组全部属于*二代，在建核电机组以二代加为主，有以广东台山核电站为依托的法国 EPR三代技术的核电工程，浙江三门核电站 1#和 2号机组和山东海阳核电站 1#和 2号机组为依托的美国西屋*三代 AP-1000核电工程。 　　压水堆核电站主要由核岛、常规岛及其它辅助系统构成。核岛主要包括核反应堆、主循环泵、稳压器、蒸汽发生器组成的一回路系统。常规岛包括汽轮机、冷凝器、凝结水泵、给水泵、给水加热器等组成的二回路系统。核电中的容器、泵阀、管道均为核电的关键设备。其用材及其制造尤为重要。 　　一台百万压水堆核电机组，核岛通常包括 1台反应堆压力容器、 1台稳压器、 3台蒸汽发生器、 3台主冷却泵、3台蓄势器（安注箱）、1台硼注射器、堆芯及堆内构件和控制棒驱机构等。所用金属材料主要有碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金、钛管和锆合金等。需要碳钢、低合金钢板和锻件 4000～4500吨；奥氏体不锈钢板和锻件 3000～3500吨；马氏体不锈钢锻件 500吨、铸件 200吨；镍基、铁基合金管、棒、带、丝 600～800吨；钛直缝焊管 150吨；锆合金管、棒、带 8吨/年。 　　大型锻件主要在重型机器厂冶炼和锻造，板、带、管等主要由钢铁冶金企业生产。泵阀的用材自行铸造或购料（坯）后加工。核电设备制造企业和钢铁企业已经全部能生产所涉及的材料类型。目前，我国几大核电集团，已经能够满足核承压容器所需的不同材质和吨位的锻件的生产。 　　对于钢铁企业来讲，较薄或特厚碳钢、低合金钢板仍难以满足核电设备的制造需求。国内投产的 5米轧制已经能够板材的轧制要求，但受板坯单重，热处理钢板宽度或厚度限制，也难以满足核电容器所需碳钢、低合金钢大厚度大单重钢板的生产需要。对于核电关键设备所用的较薄的钢板，用厚板轧机轧制困难，用热卷轧机，宽度经常满足不了需求，个别较薄钢板在热处理上也难以实现。对于核电关键设备所用不锈钢，国内几家不锈钢生产主要企业，要么轧机不配套、要么热处理设备不配套，单重大、厚度厚、宽度大的不锈钢板仍不能实现生产，个别不锈钢，如含硼不锈钢、控氮不锈钢等，还需要进一步研发。 　　与二代改进型和法国 EPR百万千瓦压水堆相比， AP-1000较大差异就是在核岛内增加了一个全钢安全壳。其设计选材为 SA738B高强度调质钢板，每个安全壳用量达到 4000多吨。其他核级容器的种类相同，但选材上略有不同，所用材料的牌号也不同。前者主要按照 RCC-M标准，后者按照 ASME标准。尤其是不锈钢差别较大。由于 AP-1000首台核岛主要容器在韩国制造，一定程度上延缓国内对这些容器用材料的了解和开发。 　　

高温气冷堆核电站核岛主体设备及其用金属材料　　

高温气冷堆核电站核岛主要设备包括反应堆压力容器、蒸汽发生器压力容器以及热气导管压力容器、堆内构件。中国华能集团公司、中国核工业建设集团公司、清华大学分别出资 47.5％、32.5％、20％，成立华能山东石岛湾核电有限公司，负责投资、建设、运营华能山东石岛湾核电站 20万千瓦级高温气冷堆核电示范工程。10万千瓦 HTR-PM试验示范堆堆和 20万千瓦 HTR-PM的商业示范堆。但两者的材料种类相同，但要求不同。如堆内构件，前者采用 15CrMoR，后者采用 12Cr2Mo1R。反应堆压力容器外壳，前者采用 SA516Gr70，后者采用 SA533B。 　　

几个典型核电用钢的开发和生产情况　　

1.1. AP-1000核电站安全壳用 SA738GrB钢板　　宝钢于 2006年开发出 AP-1000核电站安全壳所用的 SA738GrB钢板。2007年底开始，按照美国西屋的安全壳用钢采购技术规格书，生产了厚度 10~96mm的 SA738GrB钢板。目前，已经交货 5000多吨，山东核电设备制造有限公司完成了部分钢板的压制，运往浙江三门核电站，具备安装条件。 　　

1.2. 核一级容器用 SA533B（16MND5、18MND5）钢板　　宝钢已经工业试制出 76mm、112mm、130mm三个典型厚度 SA533B（16MND5、 18MND5）钢板，既满足法国 RCC-M标准要求，也满足 ASME SA533TypeB标准要求。可用于稳压器、硼注箱等核岛容器制造。目前，正在与国内的设计单位、设备制造企业开展联合评价。

1.3. 高温气冷堆堆内构件用 12Cr2Mo1R钢板　　清华核能院设计的 HTR-PM高温气冷堆的堆内构件采用 750吨 40~135mm厚 12Cr2Mo1R钢板。宝钢按照设计技术要求，在 5米厚板产线上生产该批钢板。

1.4. 核电站蒸发器用 Inconel 690合金管材　　Inconel 690合金管目前核电建设急需的材料的之一。宝钢正在进行研发和产品试验。合资建设了钢管挤压机组，为 Inconel 690合金管材的工业批量生产提供了设备硬件上保证。 　　总之，我国大力发展核电的体现，标志着我国核电发展的春天已经来临，在未来 5～15年迎来一个高速发展期。国家要求逐步提高核电设备国产化比例，为我国核电材料的开发和应用提供了广阔的空间。 （来源：中国腐蚀与防护网）

天津荣盛建成商贸有限公司 公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、钢制管件和法兰。下辖荣盛建成特钢公司、荣盛建成钢管公司、荣盛建成焊管公司、荣盛建成管件公司、荣盛建成贸易公司、荣盛建成冶金研发公司等多家子公司，是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、**级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按GB、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 ? 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 ? 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。公司主要型号有不 锈 钢.303.304.316.361L.317.317L.310.321GH系列高温合金：GH1140，GH2132，GH3128，GH3030，GH3044，GH4145，GH4146，GH4169等NS系列耐蚀合金：NS111，NS112，NS113，NS142，NS143，NS312，NS313，NS315，NS321，NS322，NS333，NS334，NS336等精密合金系列：1J30，1J36，1J50，2J22，2J85，3J01，3J09，3J21，3J40，3J53，4J28，4J29，4J36，4J42，4J50，6J20，6J22等英科耐尔系列合金；Inconel625，Inconel625LCF，Inconel690，Inconel600，Inconel601,Inconel617，Inconel686，Inconel718，Inconel718SPF，Inconel706，Inconel725，Inconel751，Inconel783,， nconel X-750等因科洛伊系列合金：Incoloy800,， ncoloy800H，Incoloy800HT，Incoloy801，Incoloy825，Incoloy903，Incoloy907，Incoloy925，Incoloy926，Incoloy25-6Mo，IncoloyA-286等哈氏系列合金：hastelloyB，hastelloyB-2，hastelloyB-3，hastelloyC，hastelloyC-4，hastelloyC-22，hastelloyC-276，hastelloy C-2000，hastelloyG-3，hastelloyG30，hastelloyX，hastelloyHX等蒙乃尔系列合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500等特殊不锈钢：904L，254SMO（F44），310S（2520），347（S34700），2507（F53），2205（F51）， 654SMO，RS-2，XM-19(Nitronic50),S21800(Nitronic60), 20Mo-6(N08026),F55(S32760), F60(S32205), 17-7PH(SUS631),17-4PH(SUS630), A4不锈钢，ALLOY 20等专业生产高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、**级不锈钢等系列的钢管、管件、圆钢、盘管、法兰等产品。供应材质 :新国标：06Cr19Ni10(S30408)、天津Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、天津Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/**级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.荣盛建成始终秉承"高质量、重服务、为**工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱】冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每一批出厂产品能满足客户的需求。荣盛建成通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、俄罗斯RTN和GOST认证；先后通过了中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）、韩国（KR）等国家船级社工厂认可。公司产品广泛应用于石油化工、油井油田、太阳能多晶硅、海洋工程、造船、锅炉换热器、航天航空、环保设备、机械加工、汽车、医药食品、水电核电、尿素化肥、制冷、新能源装备等领域。公司是中石化、中石油、中海油等石化企业及各在锅炉厂的**供货单位，是东方电气集团汽轮机有限公司优质供应商、中国大唐集团公司合格供应商、中国华电集团公司合格供应商、中国核工业*二三建设公司合格供应商等。公司产品****五十多个国家和地区，并得到**客户一致肯定。我们坚持："创造**价值、传送贴心服务、锻造经典品牌、**时代潮流"的宗旨，以"中国的荣盛建成钢业、世界的荣盛建成钢业"为品牌大旗，为广大客户提供高效优质的服务，搭建互利共赢的平台。　 荣盛建成钢业-宣传画册观看下载-了解荣盛建成，选择荣盛建成：荣盛建成宣传画册下载。

 无缝钢管天津荣盛建成商贸有限公司 核电用Inconel690因科乃尔合金管耐热耐腐蚀奥氏体型镍基变形合金天津荣盛建成商贸有限公司宝山钢铁股份有限公司**与民营企业江苏银环精密钢管股份有限公司牵手，合资兴建的宝银特种钢管有限公司将专业生产核电蒸汽发生器用管，打破世界只有法国、日本和瑞典三家生产企业在这一材料领域的垄断。国家**副主任张国宝在成立奠基仪式上说，这是中国核电用材料发展史上一个值得纪念的日子，意味着中国核电用Inconel 690-U型管将结束长期依赖进口的历史。这不仅有利于提升国家钢铁企业的竞争力，而且对**我国核设施长期安全运行具有重要的意义。按照我国核电发展规划，到2020年，中国将新建核电站31座，作为核一级部件的蒸汽发生器用管使用量可达7500吨，市场价值240亿元。他希望，管理上科学高效，把核电蒸发器用U形管项目做成国际*水平。宝钢股份是世界**、我国着名的大型国有企业。其生产的特殊钢在高温合金研究和生产方面处于国内良好地位，曾对核电站蒸发器用合金管材进行了研制，取得了许多宝贵的研究成果。此次与江苏银环合作的宝银特种钢管有限公司的核电蒸汽发生器用管项目奠基，使宜兴成为宝钢股份的特殊钢精品制造基地；而江苏银环近两年开发的用于大型火电机组高、低压给水加热器用的U形无缝钢管，也曾填补国内空白。两者决定在技术、人才、流程、装备上联合，进军国内目前空白的核电蒸汽发生器用管领域，这标志着我国自主生产的核电蒸汽发生器用管正迈开国产化第一步。据悉，新成立的宝银公司注册资本为2亿元，宝钢出资65%，银环出资35%，总投资７.５亿元的核电蒸汽发生器用管项目，预计在2009年7月建成投产。届时将年产规格为Φ12～25.4ｍｍ的Inconel 690合金U型管500吨。按未来国家核电发展规划，可满足每年建造2座100万kw核电站所需的蒸汽发生器用U型管的用量。国外蒸汽发生器传热管的选材基本上经过了三个阶段，**阶段是在50、60 年代，核电发展的初期，主要是选用18 - 8 不锈钢管；*二阶段是在70、80 年代，由于不锈钢管氯离子应力腐蚀问题的大量出现，材料工程师根据石化工程方面的经验，选用镍基高温合金Inconel 600 合金管或铁镍基合金管；*三阶段是80 年代以后，为了解决Inconel 600 合金管在蒸汽发生器一、二次侧介质中的应力腐蚀问题，法、美、日等国联合开发了高抗蚀的Inconel 690（TT）合金管材，90 年代初开始正式应用于工程。目前世界上只有法国Valinox、瑞典Sandvik、日本住友等少数公司生产Inconel 690（TT）合金管材，几乎垄断了蒸汽发生器高性能传热管材供给市场。国内从70 年代开始研制蒸汽发生器传热管材，较初是18 - 8 型不锈钢管，随后又开发了新13 号合金管材。自我国发展核电以来，核蒸汽发生器传热管材就基本是引进国外管材。值得注意的是，引进管材的品种也是随合作对象和当时的技术状态而变化，我国自行设计的秦山一期核电站与欧洲联系较多，选用的是当时德国人看好的Incoloy800 合金管；法国设计的大亚湾核电站选用了当时开发成功不久的Inconel 690（TT）合金管材；秦山二期和岭澳核电站都选用了当前较流行的Inconel 690（TT）合金管材。

目前几乎所有新设计和在建核电站的蒸汽发生器都选用Inconel 690（TT）合金管材为传热管，并且许多原来使用18 - 8 不锈钢管或Inconel 600 合金管的蒸汽发生器机组也纷纷更换为Inconel 690（TT）传热管。按*三代核技术对Inconel 690 合金管的需求，国内每年至少需要350t 的Inconel 690 管材，才能满足200 万kW核电机组的建设。Inconel 690 合金是一种具有优异抗多种水性介质和高温气氛侵蚀能力的镍基变形合金。它还具有高的强度，良好的冶金稳定性和优良的加工特性。由于Inconel 690 合金有显着的抗氧化能力及具有优异的抗应力腐蚀能力，因而被广泛应用于核蒸汽机中，是核蒸汽发生器压水反应堆的重要设备，Inconel690（TT）合金管是国外80 年代开发成功的*三代蒸汽发生器传热管材，在反应堆一、二回路介质中具有较高的抗蚀性，取代原来的不锈钢或Inconel600 合金管材，目前国际上在压水堆核电站中基本上都选用镍基Inconel 690（TT）合金管作为蒸发器传热管。Inconel 690（TT）是镍基合金，含碳量不大于0.03%，铬- 镍含量为30Cr - 60Ni - 9Fe。管材的性能与冶金、热处理、制管工艺密切相关，冶金中不仅要控制合金元素杂质的含量，而且要严格控制Mg、Al等元素的含量，管材要经过三次热处理，即退火（Mill Annealing）、特殊热处理（Thermal Treatment）、消除应力（Stress reliving），要严格控制挤压、锻造、轧制工艺。

Inconel 690 合金的主要性能要求是抗晶间应力腐蚀的能力。而晶界的铬贫化、杂质向晶界的偏析、晶间碳化物及其对应力集中的力学效应，都是引起材料腐蚀的原因。因此需对该合金成份的精确控制、选择较佳的化学成份范围、微量元素处理技术以及低成本、高纯度、低杂质含量，同时又能满足钢综合性能的冶炼工艺进行研究。核电蒸发器传热管表面质量要求高，尺寸控制严格，需进行特殊的热处理，采用一般轧制、热处理设备，通常的工艺很难达到要求。需要对制管的工艺进行优化研究，包括挤压、冷拔、冷轧、弯管的制造工艺及中间产品的退火工艺。Inconel 690 U 型管在制造过程中要经过二道真空热处理工艺，一道是直管在无损检测后、另一道是在弯管后。其目的是消除制造应力、改善铬的贫化、优化析出碳化物的形态，消除管弯曲后产生的应力。{标题}{标题}{标题}{图片}{段落}{句子}{句子}{句子}{句子}{句子}据报道，在美国被广泛用作核反应堆蒸汽发生器传热管的Inconel 600合金，对晶间浸蚀和晶间应力腐蚀开裂有高的敏感性，在其一次循环侧和二次循环侧都遭受到了严重的晶间开裂的危害。而Inenel 690合金却恰恰具有在各种水环境中不受晶间应力腐蚀开裂影响的特点。Inconel 690合金与Inconel 600合金在成分上的差异仅仅在于Cr含量不同。前者含Cr 30.0%，后者含Cr 15.5%, 因此，相对于Inconel 600合金而言，性能优异而成分并不复杂，是Inconel  691合金的又一特点。Inconel 690合金的适用技术条件有美国的 ASME Code Case N一20(1484), SB163, SB166,SB167, SB168; ASTM B163, B166, B167, B168, B366;法国的“M4105 零件采购技术规范, 用于压水堆蒸汽发生器管道的无缝镍一铬一铁合金 (NC30Fe)钢管”。Inconel 690合金管材已被承认为美国机械工程师协会锅炉和压力窗口标准下的结构材料。Case N一20 (先前的Case 1484) 已承认该合金为按该标准*1部分*3节建造的核用途压力容器的1类构件。Inconel 690合金中各元素的作用如下：Ni: 增加Ni含量可减小Incone1 690合金在碱液中的应力腐蚀开裂敏感性。Cr: 增加Cr含量可降低Inconel 690合金在含有氯离子和氧的高温水中的应力腐蚀开裂的敏感性。控制在30%可使合金具有高的抗蚀性。Fe: 早期对Inconel 600合金的研究发现，Fe在脱氧纯水或氯化水中具有应力腐蚀开裂敏感性，即Inconel 600 合金在这些环境中有应力腐蚀敏感性的主要原因，而增加Cr含量则可降低应力腐蚀敏感性。C: 在 Inconel 690合金中，在轧制退火状态下，C含量对应力腐蚀开裂抗力只有小的或轻微的影响。但在低温TT处理后，较高的碳含量(在0.02%至0.03%之间)，似乎具有比较低碳含量(约0.01%)更好的应力腐蚀开裂抗力。此外，高碳 (0.03%) 材料显示出比低碳 (0.01%)材料更多的晶内碳化物沉淀的可能。较低的碳含量 (0.017%) 导致比高碳 (0.027%)更大的晶粒长大倾向。Nb 和 B : 如同Mo一样，添加Nb和B对Inconel 690合金的应力腐蚀开裂抗力有不利的影

响。